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走进山东山博电机集团有限公司(以下简称山博电机)厂房,在宽敞明亮的智能化车间里,一个个“机器代人”大型数字化设备正在有条不紊地忙碌着。 走进公司展览室,那一卷卷泛黄的画卷向我们诉说着它的历史:1944年,为我军研制成功第一台手摇发电机；1951年,开发出我国第一台汽车电机……作为山博电机前身的博山电机厂始建于1942年,是我国电机行业的奠基单位,是原机械工业部骨干企业,为我国军工建设和经济发展做出了卓越贡献。但在上世纪90年代,因市场经济形势发生明显的变化,企业站在了十字路口,一时面临着生死存亡,为了带领老国有企业走出困境,山博电机迎难而上,乘着技改的东风,迸发出了蓬勃的生命力。 近3年来,山博电机先后通过技改、技措、专项等方式,淘汰老设备,购置新设备,持续一直在优化和改进产品设计软件,更新高精度、高效率工艺装备、检测设备,多维度持续创新和改进,企业“鸟枪换炮”,实现提档升级,主要装备工艺水平达到了国内领先。目前主要生产控制微电机、车辆电机、交流电机、精密齿轮传动装置等类产品。 “就拿汽车微电机来说,车间90名工人,年产可达150万台。出售的收益为上年同期142%,今年以来,公司克服疫情带来的不利影响,保持产销两旺。”总经理姜立军和记者说,公司能实现良性循环,焕发着越来越旺盛的生机,都得益于企业的技术智能升级。 走进汽车电机智能化车间,现代化制造风格映入眼帘。“回到技术改造前,那时的车间昏暗,设备落后,与现在的现代化车间有着天壤之别。”姜立军说,作为传统装备制造企业,依靠技改政策的引导,公司已累计投资1.8亿元对原有旧设备做更新换代。其中,2019年公司新上了精控微电机智能化生产项目,该项目投资1.5亿元,设备投资8000余万元,引进了美、日、德等国家先进的机械加工和检测试验设备,新上智能高效的关节机器人控制柔性机械加工生产线、全自动电枢生产线、端盖生产线余台套数控及自动化设备。 随着电气化、自动化和智能化的快速发展与普及,电机应用场景范围日益扩大,已渗透到人类生产生活的每个方面。电机成为高端装备的核心与关键。为了加快技术改造,山博电机根据我市“五个优化”要求,实现从传统制造模式向数字化、智能化、网络化、绿色化模式转型,提升产品设计、制造的效率和水平,实现产品高质量、生产高效率、技术高新化、市场高端化。山博电机设有院士专家工作站、省级研发技术中心、省级特种电机工程技术研究中心,增强了公司技术创造新兴事物的能力和核心竞争力。 近几年,市委、市政府出台了一系列关于新旧动能转换、技术改造的政策文件,让企业感受到政府对实体经济的支持力度,也坚定了企业转变发展方式与经济转型的决心和干事创业的劲头。山博电机在市工信局的指导下,以技术改造为抓手推动智能化设备更新换代,大幅度提升了产品精度,缩短了产品的制造周期,降低了产品的制造成本,提质增效成果显现,让“老企业”焕发出了新生机。 本文为澎湃号作者或机构在澎湃新闻上传并发布，仅代表该作者或机构观点，不代表澎湃新闻的观点或立场，澎湃新闻仅提供信息发布平台。申请澎湃号请用电脑访问。 |
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