12月28日，走进博山区山博电机集团智能制造车间，自动化、智能化的设备正精准管控着生产现场。

  “一个电机只要两分钟就可以装配完成，以前需要36个人的工作，现在只需要5个人，效率从原来的年产30万台，提升到现在的年产量300万台，提高了整整10倍。”山博电机集团总经理姜立军介绍，得益于智能生产车间的全场景应用，企业保持了每年15%左右的上涨的速度，产品的精度和质量也得到了大幅度提升，由原来的低中端迈向了产业链和价值链的中高端。

  博山区传统产业“家底”深厚，机电泵、汽车部件、化工、耐火材料、日用玻璃、纺织服装等传统产业占比突出。近年来，博山区坚持“产业强区”建设，大力实施工业倍增工程，聚力打造“绿色工厂”，各传统产业企业纷纷加大智能化、绿色化、高端化生产水平，全面推动传统产业向清洁低碳转型，锻造新的竞争优势，跑出了绿色发展“加速度”。

  向“绿”生长，打开了新空间、焕发了新活力。现在，博山已培育国家级绿色工厂1家、省级绿色工厂2家、市级绿色工厂17家，争创国家级绿色设计产品1种，国家级工业产品绿色设计示范企业1家。

  “现在我们的产品合格率在97%左右，比起以前真是大幅度的提升了。”山东耐材集团鲁耐窑业有限公司副总经理蔡国庆和记者说，虽然短期内数字化升级、节能减排投入有所增加，但长期看，企业的生产所带来的成本更少、产品废品率更低、生产效率更加高，算好“发展账”才能越走越远。

  蔡国庆说，近年来，在工信部门的指导下，鲁耐窑业先后投入近亿元，对配料系统、压力机、烧成隧道窑等主要生产装备进行自动化、智能化升级改造，并率先在耐材行业创新性地提出了干法脱硫+SCR脱硝+布袋除尘的环保运行处理模式，成功创建了耐材行业内的首批国家级“绿色工厂”。

  为进一步提升传统产业高水平发展“含绿量”，博山区大力宣传绿色工厂评价国家标准，通过主动走访、街道推荐、企业意愿等调研，建立国家级、省级、市级三级绿色制造体系培育库，对入库企业及项目进行分级培育，并实施动态管理，使得企业在绿色制造体系创建上能做到行业有标杆、赶超有目标。

  “同时，我们定期开展‘绿色服务进企业’活动，通过集中宣讲、深入一线的形式为企业把脉问诊，明晰绿色发展路径。”博山区工业和信息化局局长高波说，博山区依托博一新能源、海尔卡奥斯等服务商，对传统企业组织节能和数字化转型诊断，提供管理咨询、装备升级、流程再造等服务，逐步的提升企业能效和资源循环利用水平，加速推进企业绿色化、数字化达到行业领先水平。

  在推动企业积极创建“绿色工厂”的同时，博山区充分的发挥设备（软件）购置补助、技改贷贴息等技改政策工具箱的激励引导作用，推动企业开展设备换芯、生产换线、机器换人等智能化改造。截至目前，累计发放技改专项贷5.2亿元，惠及55个项目，助力企业全方位提升发展能级。

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